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真空煅燒爐關鍵生產工藝

2022-05-07 10:20:22

真空煅燒爐關鍵生產工藝

  煅燒爐在焙燒過程中,回轉筒體有個小傾斜度,物料在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續、完全自動運行的。它們可以直接運輸物料,而不需要進一步的輸送設備,這使得這些窯爐更加節能。 由于煅燒爐焙燒工藝對物料有著重要的機械影響,因此必須為其處理的物料專門設計煅燒爐。在熱解設備的設計和工程中,必須考慮到物料的表征參數即流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同的物料,回轉筒體沿其長度的傾斜度、回轉筒體的旋轉速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應設計。 在陶瓷、玻璃和粘結劑工業中,煅燒爐|回轉式煅燒窯|內熱式煅燒爐現在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。

主要用途有干燥、脫附、預燒、煅燒、發泡、燒結等。在此基礎上,結合不同氣氛下的典型應用,根據回轉焙燒窯的關鍵生產工藝區別,設備的加熱類型是基本區別,二種:直接加熱煅燒爐和間接加熱煅燒爐。

生產真空煅燒爐

  這種類型的煅燒爐被稱為內部加熱煅燒爐。直接加熱的煅燒爐,回轉管通常內襯耐火磚。耐火磚的主要作用是保溫隔熱,無論如何,必須更多地設計成磨損防護或管道與塊體固體之間的惰性保護層。這種類型的煅燒爐直接加熱,在前面有一個燃燒器。一般情況下,燃燒器氣體和煙道氣體與產品的前進方向相反。
  給料系統從左邊給物料。另一端出料端是燃燒器。煙道氣體沿傾斜旋轉管的長度向產品流動。冷卻管通過帶溜槽的軸進入,冷卻窯設置在卸料車下面。例如,當產品以滑移或漿料的形式喂入時,也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下,在旋轉管的上游安裝了一臺預烘干機,帶有耐火材料保溫,配備內部組件,如鏈條或刮刀,以避免或消除任何沉積形成。


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